Главный инженер

• спланировал работы и разработал мероприятия по реконструкции и модернизации предприятия, такие как модернизация СФМ IS-8 Heye (замена фидерной машины, ножниц, каплераспределителя и разгонной плиты системы транспортировки капли, модернизация узлов автомата);
• организовал работу по улучшению качества выпускаемой продукции, а именно, капитальный и текущий ремонты печей отжига Pennekamp, Knud, Gemko;
• повысил эффективности производства, сократил затраты, а конкретно, организовал установку бункера предварительной сушки песка и автоматизацию загрузки на конвейер подачи в сушильный барабан, организовал проектирование, изготовление и установку накопительного стола, организовал проектирование, изготовление и эксплуатирование станций подачи жидкости охлаждения лезвий ножниц и смазывания капли в воронке каплераспределителя, разработал и внедрил методику нанесения защитного покрытия на лотки системы транспортировки капли;
• реализовал эффективное взаимодействие подчиненных, обеспечил постоянное совершенствование подготовки персонала, обучение и повышение квалификации персонала
• контролировал выполнение и результаты работ технической службы, соблюдение трудовой дисциплины;
• обеспечивал контроль за соблюдением лицензионных требований при обслуживании газового оборудования на опасном производственном объекте;
• являлся ответственным по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, ответственный за эксплуатацию опасных производственных объектов.

• составлял графики ППР, организовал и контролировал своевременность проведения ремонтных работ оборудования;
• вводил в эксплуатацию грузоподъемные механизмы;
• был ответственным по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин и механизмов;
• успешно провел модернизацию оборудования в цехе приготовления шихты (замена барабана мойки стеклобоя, капитальный ремонт смесителей шихты, установка футеровочных элементов в систему транспортировки возвратного стеклобоя и шихты);
• обеспечивал безаварийную и надежную работу обслуживаемого технологического оборудования, своевременный заказ запчастей;
в результате проведенных работ в 1.5 раза было сокращено время простоя оборудования, в связи со своевременными ППР и другими внедренными мероприятиями (подбор качественных запасных частей, обучение обслуживающего персонала, внедрение современных технологий).

• проектирование технологических процессов механической обработки (прессформы для стекольного производства);
• подбор стандартного режущего инструмента и проектирование специального;
• конструирование приспособлений;
• разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ;
• обслуживание металлорежущего оборудования с ЧПУ, ремонт металлорежущего оборудования с ЧПУ;
• контроль качества выпускаемых стеклопрессформ, контроль проведения ремонтных работ стеклопрессформ и запасных частей стеклоформовочных автоматов;
• разработка технической документации.
В результате постоянного совершенствования технологического процесса производства добился 3х кратного увеличения выпуска годной продукции путем сокращения затрат, рационального использования производственных ресурсов, внедрения новой технологи обработки и использования современного высокопроизводительного инструмента, участвовал в холодных ремонтах 2000, 2002, 2007, 2011, разработал и контролировал технологические процессы изготовления и монтаж гранулятора стекломассы, конвейеров возвратного стеклобоя.